Как открыть производство пеллет

Как открыть производство пеллет

Открытие производства пеллет

Пеллеты обширно используются в энергетической сфере деятельности. Рассмотрим условия запуска бизнеса по производству пеллетов, а также другие особенности.

Организационный план

Первоначальным этапом является составление бизнес-плана, который определяется глубоким анализом рентабельности производства для каждого индивидуального случая. Основными составляющими анализа являются:

  • Уровень конкуренции в регионе производства/сбыта готовой продукции.
  • Ближайшее местонахождение источников сырья для производства.
  • Наличие потенциальной клиентской базы.

Размер инвестирования для открытия и запуска бизнеса составляет примерно около трёх миллионов рублей. Инвестирование распределится на следующие пункты:

  • Производственный завод для средних объёмов изготовления пеллет – 1500000 рублей.
  • Грузовое транспортное средство – 700000 рублей.
  • Подготовительные работы производственного и офисного помещений – 300000 рублей.
  • Рекламные услуги – 50000 рублей.
  • Регистрация предпринимательства, а также иные материальные расходы – 100000 рублей.

Важным фактором успешности бизнеса является определение будущих каналов сбыта и наиболее близкое расположение производственной площадки к сырьевым объектам. Средняя стоимость оптовой продажи 1 тонны гранул составляет 6000 рублей, а чистая прибыль от данного объёма — около 4000 рублей. Таким образом, при небольшом производстве пеллет объёмом 60 тонн и средних показателях реализации (около 70%) ежемесячная прибыль составит около 150000 рублей. Окупаемости инвестируемых денежных средств, при средних показателях, можно достигнуть за 18 месяцев.

Регистрация и лицензирование бизнеса

В первую очередь необходимо пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Стоит отметить, что при регистрации ООО предусмотрена упрощённая система налогообложения. В общероссийском классификаторе видов экономической деятельности для производства пеллет требуется выбрать код:

  • Код ОКВЭД 16.29.15 — Производство топливных гранул и брикетов из отходов деревопереработки.

При открытии бизнеса по изготовлению пеллет нужно руководствоваться следующими нормативными актами РФ:

  • Письмо ФТ РФ №06-73/44165 от 14.12.2006 года.
  • Постановление Правительства №442 от 17.07.2003 года «О трансграничном перемещении опасных отходов».
  • ENPLUS — европейская система сертификации.

Для возможности сбыта предприниматель должен пройти сертификацию продукции.

Подбор помещения и персонала

Производственное помещение должно обладать следующими характеристиками:

  • Общая площадь составляет не менее 170 квадратных метров, в которую входит цех и складское помещение.
  • Высота потолков составляет 10 метров.
  • Электрическая сеть – 380 Вольт.
  • Наличие удобной территории для загрузочных и разгрузочных мероприятий.

Стоимость аренды производственного помещения определяется ценовой политикой конкретного региона, а также отдалённостью от центра города. Благодаря размещению производства за чертой города или на территории промзоны, можно значительно снизить стоимость аренды. При выборе расположения необходимо руководствоваться приближенностью объектов, поставляющих сырьё для производства – чем ближе поставщик, тем менее затратной является доставка сырья, а также затрачиваемое время на изготовление продукции.

Изготовление пеллет является непрерывным процессом и нуждается в наличии нескольких рабочих смен. Персонал включает в себя следующих сотрудников:

  • Директор производства.
  • Бухгалтер.
  • Менеджеры по продажам – требуемое количество сотрудников определяется объёмом производимой продукции.
  • Старшие смены – в среднем понадобится 3 сотрудника на данную должность.
  • Рабочие – около 6 работников.

Требования к сырью для изготовления

Пеллеты – это спрессованные бруски одинакового диаметра в форме цилиндра. Пеллеты производятся из опилок и являются экологически чистым продуктом, который не наносит вред окружающей среде.

Выделим предъявляемые требования к сырью:

  • Материал не должен иметь каких-либо «сторонних» примесей — камней, пыли, песка, металла или листвы.
  • Материал должен содержать большое количество природной клеевой составляющей, благодаря которой снижается затрачиваемое время при производстве, а также качество готовой продукции. В качестве клеевой основы выступают смолы, лигнин и прочее.
  • При изготовлении сырьё должно быть полностью высушенным. При использовании уже сухого материала снижается затрачиваемое время на производство.

Изготавливаемые пеллеты должны обладать следующими характеристиками:

  • Гранула должна иметь ровную, гладкую форму без трещин на поверхности.
  • Высокая плотность прессования при изготовлении гранул.
  • Готовые пеллеты должны обладать влажностью не более 15%.
  • Одноразмерность готовой продукции — как правило, производители используют стандартизированный размер для всех видов производимой продукции.
  • Стремление к наименьшему показателю присутствия примесей в составе продукта, в том числе и для производственных целей.
  • В продукции запрещается присутствие грибков, а также химической составляющей.

Виды пеллет

Можно выделить следующие виды пеллет:

  • Древесные – производятся из различных видов древесных материалов, например, опилок, щепок, коры, горбылей или некачественной древесины. Древесные пеллеты подразделяются на бытовые и промышленные. Бытовые производятся из свежих опилок, а промышленные – из сырья с различными примесями. Древесный пеллет бывает серого, коричневого или светлого оттенков. Оттенок определяет качество поставляемой древесины – чем светлее производимый материал, тем более качественным и «чистым» применялось сырьё. К примеру, светлые пеллеты являются наиболее популярными при использовании в качестве источника отопления, так как имеют низкий уровень зольности по причине отсутствия коры и древесной пыли в составе продукции.
  • Растительные – производятся из отходов сельскохозяйственной продукции, например, из соломы, подсолнуховой шелухи, кукурузных или гречишных отходов. Как правило, растительный вариант имеет темный оттенок. Растительные пеллеты характеризуются низкой себестоимостью, высоким уровнем зольности и применяются в промышленных целях.
  • Торфяные – производятся из торфа и обладают ярко выраженным тёмным цветом. Торфяные пеллеты также обладают низкой стоимостью и повышенным уровнем зольности при эксплуатации. По этой причине торфяной вариант применяется в промышленных целях.

Комплект оборудования и технология производства

Комплектация оборудования и её стоимость определяются планируемым производственным оборотом. В качестве основной комплектации можно выделить следующее оборудование:

  • Измельчитель древесного материала – от 180000 рублей.
  • Сушилка – 400000 рублей.
  • Гранулятор – от 100000 рублей.
  • Охладитель – около 400000 рублей.

При покупке оборудования необходимо обращаться напрямую к производителю — это поможет избежать дополнительной наценки. Также для снижения стоимости можно прибегнуть к покупке подержанной техники.

Технология производства делится на этапы:

  • Мелкое дробление сырья для наиболее качественной сушки.
  • Высушивание будущей продукции производится благодаря оборудованию ленточного или барабанного типа. Результат сушки определяется процентным содержанием влажности и не должен превышать 15%.
  • Уровень дробления материала определяется целевым назначением гранул – для высококачественного сырья используется фильтр не более 1,5 куб. мм, а для промышленной продукции – не более 4 куб. мм.
  • Обрабатываемый материал проходит процесс водоподготовки – анализируется уровень влагосодержания. Если процентное соотношение влаги составляет ниже 8%, то потребуется специальная паровая обработка. Это необходимо для качественной формовки продукции, так как низкий уровень влаги негативно сказывается на дальнейшем прессовании.
  • В дальнейшем происходит прессование материала, после чего пеллеты подвергаются охлаждению. Благодаря охлаждению гранулы твердеют и сохраняют требуемую форму.
  • Заключительным этапом является просеивание, а также фасовка готовкой продукции. Крошка и бракованный товар отсеиваются от готовой продукции, а затем направляются на первоначальный этап производства.

Стоит отметить, что качество выпускаемой продукции определяется уровнем зольности при её дальнейшей эксплуатации. Если уровень зольности выше 1,5%, то данную продукцию можно использовать только для промышленных целей.

Поиск каналов сбыта

Энергетическая сфера деятельности является основной сферой для сбыта продукции:

  • Компании, производящие тепло/электроэнергию.
  • Иные компании, которые работают на когенерационных установках.
  • Частные лица, которые использует пеллеты для отопления.
  • Также гранулы используются в качестве наполнителей для кошачьих туалетов.

Бизнес по производству пеллетов носит умеренный характер на территории России, а его основным потребительским сегментом являются Китай и Европа.

При запуске производства пеллетов отсутствует необходимость в получении особых лицензионных разрешений. Изготовление является безотходным, а выпускаемая продукция – экологически чистой. Многочисленные каналы сбыта и высокий объём производства значительно сокращают срок окупаемости инвестиций. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеллетов и произвести конкурентную разведку.

Производство пеллет в домашних условиях

Прессованные древесные гранулы или пеллеты являются отличной альтернативой газу и углю. Они пользуются большим спросом, как среди владельцев частных домов, так и среди крупных производств. Данное направление бизнеса привлекает предпринимателей по нескольким причинам. Во-первых, пеллеты можно изготовить из древесных отходов, которые можно получить почти бесплатно. Остальные же материалы можно приобрести по невысоким ценам. Во-вторых, люди, приобретающие древесные гранулы для собственных отопительных нужд, понимают, что наладив подобное производство, они смогут значительно снизить собственные расходы на топливо и компенсировать затраты на оборудование, продавая пеллеты другим. В-третьих, такое производство можно наладить и на небольших площадях. В данной статье вы сможете узнать об основных особенностях подобного бизнеса в домашних условиях, изучить список необходимых материалов и оборудования, ознакомиться с технологией производства и самыми перспективными рынками сбыта пеллет.

Особенности и рентабельность бизнеса

Производство пеллет в масштабах даже мини-завода не отличается особой сложностью. Иными словами, оно является простым с точки зрения промышленного изготовления продукта. Однако если говорить о подобном производстве, как о домашнем бизнесе, то его рентабельность будет зависеть от субъективных факторов. Возможные проблемы могут заключаться в необходимости приобретения достаточно дорогого оборудования, в частности, гранулятора. Набор приборов, необходимых для измельчения, сушки, гранулирования сырья будет стоить немалых денег. Конечно, их можно изготовить и в домашних условиях, однако для этого предприниматель должен иметь особые навыки, которые есть далеко не у каждого. Альтернативным вариантом может стать покупка handmade оборудования у мастеров в интернете, однако его стоимость также нельзя будет назвать низкой.

Второй момент, на который необходимо обратить внимание во время принятия решения о запуске подобного бизнеса, это доступность сырья. Домашнее производство, равно как и промышленное, требует измельчения древесных материалов, следовательно, нужно будет закупить дробилки и сушилки (нужны для обеспечения нужного уровня влажности). И в данном случае дело даже не в стоимости такого оборудования, а в том, сколько оно будет потреблять энергии. Расход энергии на большом производстве компенсируется большими партиями товара, тогда как отдельное хозяйство может пойти в убыток.

Таким образом, можно сделать следующий вывод: изготовление пеллет в домашних условиях будет рентабельно в том случае, если у предпринимателя будет возможность получать уже измельченное сырье, а именно измельченные опилки или стружки, причем получать его очень дешево. К примеру, если новое производство планируется в сельской местности, неподалеку от деревообрабатывающего или крупяного цеха, материалы можно получать по низким ценам, а то и бесплатно, так как нередко у таких предприятий есть проблемы с утилизацией отходов. В таких условиях закупка оборудования и запуск мини-производства может стать действительно перспективной бизнес-идеей. Так предприниматель сможет обеспечивать и себя, и своих клиентов качественным продуктом.

Необходимые ингредиенты

Список ингредиентов для пеллет будет напрямую зависеть от их назначения. Иными словами, вам сначала нужно определить, кому и для чего вы будете сбывать продукцию, и из этого будет исходить выбор сырья. Если же у вас есть доступ к какому-то определенному сырью, и вы исходите именно из этого фактора, то именно используемый материал определит ваш будущий рынок сбыта.

  • Лучшими считаются пеллеты для использования в автономных отопительных системах. Их производят только из очищенных древесных отходов. Они отличаются светлым цветом и однородной структурой. Именно такая продукция дает самый маленький процент так называемой зольности – как правило, сгорает 95% такого топлива, а на золу приходится лишь 5%. Именно такие пеллеты изготовляются на большинстве производств, и именно они пользуются массовым спросом.
  • Подавляющее большинство выпускаемых для массового потребления пеллет относятся именно к такому классу. Пожалуй, единственным значимым недостатком подобного топлива является его достаточно высокая цена.
  • Существуют и промышленные пеллеты, в состав которых может входить не только древесина, но и какой-то процент коры, грунта, хвои или листьев. Это повышает зольности, но при этом хорошая энергоемкость все же сохраняется. Их можно использовать на котельном оборудовании, состояние которого, впрочем, нужно будет постоянно проверять. Стоимость таких пеллет выгодно отличается от стоимости продукции премиум-класса.
  • Пеллеты самого низкого качества изготовляют из отходов сельскохозяйственного производства. Разумеется, у них достаточно высокий уровень зольности, тогда как энергоемкости значительно ниже. Их можно использовать крупных котельных, в качестве удобрения, как наполнители для кошачьих лотков.

В целом же, для производства подобной продукции могут использоваться следующие материалы:

  1. Стружка и древесные опилки. Именно из такого сырья производятся пеллеты премиум-класса. Их можно использовать в качестве топлива для любых, в том числе и домашних котлов. Оптовая стоимость таких материалов начинается от 150 рублей за кубический метр.
  2. Щепа. Это отходы лесопилок или измельченные остатки некачественного дерева. Сами по себе щепки являются отличным материалом, однако наличие в них коры и корней повышает процент зольности. Оптовая стоимость щепы начинается от 200 рублей за кубический метр.
  3. Торф. Из такого сырья производятся не только пеллеты, но и брикеты для специальных котлов и обычных каминах. Подобная продукция относится ко второй категории топливных материалов. Оптовая стоимость торфа начинается от 300 рублей за кубический метр.
  4. Солома. Главным плюсом данного материала является его высокая энергоемкость, но зольность может достигать 10%. Именно поэтому, обычно такое топливо используют на крупных электростанциях. Стоимость сырья составляет от 300 рублей за кубический метр.
  5. Отходы селькохозяйственной деятельности. К ним относятся отходы переработки гречихи, подсолнечника, льна, кукурузы. Зольность данных материалов составляет от 2,5 до 7%, но безопасно использовать их можно только в котле с системой автоматической очистки. Стоимость такого сырья начинается от 180 рублей за кубический метр.
Читать еще:  Как зарегистрировать логотип организации

При выборе материалов для производства пеллет в домашних условиях также нужно обращать внимание на следующие моменты:

  1. Сырье не должно содержать никаких твердых частиц (песок, камни и т.д.), мусора, несгораемых примесей.
  2. Влажность исходного материала не должна быть выше 40%, в противном случае потребуется долгая сушка, что замедлит процесс изготовления и приведет к дополнительным расходам.
  3. Не всякое дерево подойдет для подобного производства. К примеру, липа, тополь и ива почти не поддается грануляции. Предпочтение стоит отдавать дереву хвойных пород.

Необходимое оборудование

Для производства пеллет нужно следующее оборудование:

  1. Дробилка для измельчения древесных отходов, если они есть в сырье, например, коры, корней, веток и т.д. Если вы покупаете или имеете доступ к уже измельченным опилкам, такое оборудование вам не нужно. Небольшая дробилка будет стоить от 20 тысяч рублей.
  2. Сушилка, аэродинамическая или барабанная. Последнюю можно изготовить самостоятельно, взяв за основу обычную железную бочку. Это вариант позволит сэкономить достаточно большую сумму, так как стоимость промышленного аэродинамечского сушильного агрегата составляет около 400 тысяч рублей.
  3. Мельница (измельчитель) для производства древесной муки. Стоимость от 350 тысяч рублей.
  4. Гранулятор. Он преобразует пылеобразное сырье в гранулы. Стоимость подобного оборудования может составлять от 60 тысяч рублей.

Пошаговая технология производства пеллет

Процесс изготовления пеллет можно разделит на следующие этапы:

  1. Первичное дробление. Как уже было сказано ранее, если вы приобретаете уже измельченный материал, в этой процедуре нет необходимости. Если же в сырье есть куски досок, коры, пней и т.д., их нужно запустить через дробилку, которая и превратит их в мелкую щепу.
  2. Сушка сырья. После измельчения материалов их просушивают до 8-12% влажности. Если процент влажности будет выше, пеллеты будут плохо гореть, если же ниже, сырье попросту не склеится.
  3. Мелкое дробление. На этом этапе щепки превращаются в муку – размер каждой частички не должен быть больше одного миллиметра. Только так сырье склеится в гранулы.
  4. Увлажнение. После повторного дробления сырья, его кладут в смеситель, где корректируется влажность. Пересушенные материалы увлажняются до 8-9% (добавляется вода или проводится обработка паром).
  5. Прессование в грануляторе. Мука засыпается в специальное отверстие, и под прессом она превращается в гранулы. Температура обработки составляет около ста градусов.
  6. Охлаждение. Пеллеты охлаждаются до температуры +65-75 градусов по Цельсию.
  7. Фасовка. Далее уже готовую продукцию расфасовывают в мешки. На производствах для этого используют специальное оборудование, но в домашних условиях это можно сделать и вручную.

Направления сбыта

Вопрос сбыта – это первое, о чем нужно подумать предпринимателю, планирующему запуск собственного производства пеллет в домашних условиях. Изначально изготовление подобной продукции в РФ было ориентировано на частных потребителей, а именно владельцев загородных домов. Если вы проживаете в сельской местности, проанализируйте ситуацию, поспрашивайте людей о том, как именно они отапливают свои дома, узнайте цену, по которой они закупают пеллеты и решите, насколько актуально будет ваше предложение. Частные клиенты – это самое перспективное направление сбыта, ведь вряд ли в домашних условиях можно изготовить огромные партии продукции, необходимые для отопления крупных предприятий. Более того, вы просто не сможете конкурировать с большими производствами, которые предлагают пеллеты по оптовым ценам.

Помимо продажи пеллет частным клиентам, перспективными направлениями сбыта являются:

  • Продажа топлива посредникам и оптовикам;
  • Продажа пеллет через интернет (можно открыть собственный магазин);
  • Продажа клиентам, разместившим объявления в сети (их достаточно просто найти, просто введя соответствующий запрос в одной из поисковых систем);
  • Продажа через хозяйственные и строительные магазины.

Заключение

Из всего вышеизложенного следует, что производство пеллет в домашних условиях не является самым простым видом бизнеса. Для запуска такого проекта, предпринимателям нужно будет закупить специализированное оборудование, найти постоянный источник сырья и, что, пожалуй, самое важное, найти свой рынок сбыта. Однако при благоприятных условиях все эти сложности преодолимы. Дополнительным бонусом является то, что вы сможете изготовлять топливные гранулы для себя, тем самым снижая расходы, и со временем отбить стоимость оборудования, продавая свою продукцию. Немало владельцев производственных линий пеллет начинали работать именно по этой схеме. Если вы оценили условия деятельности и пришли к выводу, что вы вполне можете запустить подобное производство, вам определенно стоит начать развиваться в данном направлении.

Расчет бизнеса по производству пеллет

Открытие собственного дела всегда сопряжено с определёнными финансовыми вложениями и, сопутствующими любому бизнесу, финансовыми рисками.

Для того чтобы убедить инвесторов в целесообразности вложения средств, в тот или иной проект, и быть уверенным в том, что новое производство принесёт прибыль, требуется разноплановый предварительный анализ сегмента рынка, на котором будет действовать предприятие.

В настоящей статье рассмотрен краткий бизнес-план по производству пеллет.

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

  • деревообрабатывающих;
  • лесопильных;
  • ряда пищевых производств;
  • с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

  • генерация тепловой и электроэнергии;
  • когенерация на электростанциях и котельных;
  • частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
  • продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например, для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

  • сырьевой рынок;
  • ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
  • наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
  • анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
  • выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Регистрация и лицензирование бизнеса

Очень важно уже на стадии работы над бизнес – планом понять, каким образом будут осуществляться основные виды обеспечения деятельности предприятия: информационное, налоговое и юридическое. Для осуществления деятельности проще всего зарегистрировать ООО или ИП. Для нашего предприятия рассмотрим регистрацию юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Налогообложение – упрощенная система отчетности (доходы минус расходы).

Лицензировать бизнес по производству пеллет не нужно. При работе на экспорт пеллет следует руководствоваться следующими документами: Письмо ФТ РФ № 06-73/44165 от 14.12.2006 года и постановление Правительства № 442 от 17.07.2003 года «О трансграничном перемещении опасных отходов». Также необходимо ознакомиться с национальными стандартами на пеллеты, европейской системе сертификации EN plus.

Для реализации пеллет в России следует пройти сертификацию продукции. Стоимость сертификации для расчетов примем в размере 30 000 рублей.

В наших расчетах будем считать, что предприятие работает на внутренний рынок. Стоимость регистрации ООО – 10 000 рублей.

Помещение для организации бизнеса

Производство пеллет – это бизнес, полностью завязанный на сырье. Поэтому следует организовать бесперебойную доставку материалов для переработки. При организации бизнеса не стоит строить новый цех, достаточно взять в аренду помещение на лесопилке. Такое соседство даст огромное преимущество и экономию по транспортным расходам.

Помещение для производства должно быть просторным, иметь хорошую вентиляцию и иметь площадь от 80 м2., соответствовать всем противопожарным нормам. Из коммуникаций для производства необходимо электричество и вода.

Если у вас не получилось поставить свое производство в непосредственной близости от лесопилки, следует внимательно отнестись к транспортным развязкам и наличия необходимой базы сырья.

Технология производства пеллет

На данном этапе осуществляется детализация используемых технологий и определяется нужное оборудование для пеллет, с учётом цен на него у различных поставщиков.

Чаще всего пеллеты изготавливаются следующим образом:

  • поступающее сырьё проходит первичную обработку. Для чего используется такой станок для производства пеллет, как дробилка, измельчается до состояния, обеспечивающего оптимальную сушку (max размеры частиц 25,0х25,0х2,0);
  • после измельчения сырьё поступает в сушильные камеры (барабанного, либо ленточного типа), где показатель влажности снижается до 8,0% — 12,0%. Этот этап самый энергоёмкий изо всех, которые проходит материал в процессе изготовления пеллет (1 тонна – 1 МВт);
  • после сушки выполняется вторичное измельчение (1,5 – 4,0 мм), для чего линия для производства пеллет имеет такое оборудование, как молотковые мельницы;
  • продукт проходит прессование;
  • охлаждается;
  • готовые пеллеты калибруются и пакуются. В зависимости от их качества для упаковки применяют биг-бэг или стандартный мешок на 20 кг.

На производство 1 тонны пеллет необходимо от 3,5 до 6 м3 опилок в зависимости от влажности. Для наших расчетов принимаем, что одна тонна пеллет получается из 4,5 м3 опилок. Опилки желательно собирать не с земли, чтобы не было примесей. Также желательно, чтобы поставляемые для вас опил и стружка были сухими, иначе ваше производство не будет конкурентным по цене. Специалисты утверждают, что бизнес экономически эффективен при реализации 600 тонн пеллет в месяц.

Оборудование для производства

Производство топливных пеллет в промышленных объёмах, с высоким качеством продукции, может быть организовано даже при наличии минимального количества оборудования.

Поскольку работы начинаются с заготовки сырья для последующего производства, под его хранение планируется крытая площадка, на которой желательно иметь, как минимум, один погрузчик, который будет подавать сырьё в сушильный барабан.

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что отходы древесины требуется перерабатывать. Для этого потребуется дробилка, которую часто именуют «щепобойкой» или «щепорезом». Смесь, полученная из опилок и щепы, является основой будущих пеллет. После формирования она подаётся в сушку, где приводится к проценту влажности, задаваемому действующим нормативным актом.

Отсюда сырьё перемещается в пресс. На выходе их него (через специальные фильеры) формируются пеллеты. Наиболее востребованными являются изделия с диаметрами шесть или восемь миллиметров. Именно на выпуск упомянутой продукции и рассчитан мини завод по производству пеллет, для открытия которого разрабатывается данный бизнес – план.

Из всего перечисленного оборудования приобретать придётся погрузчик, пресс (станок для изготовления пеллет) и установку для искусственной сушки сырья. Настоятельно рекомендуется приобретать изделия только ведущих брендов (на первое время можно б/у). Всё остальное требуемое оборудование и оснастку можно произвести самостоятельно.

Самым простым вариантом комплектации является приобретение линии по производству пеллет. Для расчета примем типовую линию, стоимость 2 950 000 рублей. Доставка и установка 20% от стоимости – 590 000 рублей. Производительность линии до 500 кг/час, мощность 69 кВт/час. Прочее приспособление и инструмент – 100 000 рублей.

Памятка. Прежде чем покупать оборудование, узнайте, где оно работает, не поленитесь, съездите на производство и узнайте отзывы, посмотрите на достоинства и недостатки. Выбирать оборудование лучше со специалистами в этом бизнесе, иначе можно попасть в неприятную ситуацию.

Расчет окупаемости бизнеса по производству пеллет

Организационные расходы для бизнеса составят 40 000 рублей. Стоимость оборудования с установкой – 3 640 000 рублей. С учетом оборотных средств на запуск нам потребуется чуть меньше 4 000 000 рублей.

Читать еще:  Как открыть кузовной цех

Рентабельность бизнеса по производству пеллет 100%

В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.

Какой бизнес стоит начинать в кризис?

Минимальные инвестиции. Быстрая окупаемость. Высокий спрос. Не требует помещения и сотрудников. 2 дня на запуск. Выбор портала openbusiness.ru.

Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул — пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции — производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии — с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц — 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья — 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет — от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.


(картинка кликабельна)

Следующая таблица показывает зависимость валовой прибыли, чистой прибыли и срок окупаемости оборудования. При вычислениях использовались следующие величины: валовая прибыль = дневной выручке, умноженной на количество рабочих дней в месяце (24 дня). В статистических целях учитывается усредненная между минимальной и максимальной прибыль, т.е. как было бы, если бы мини-завод или производственная линия производил 50% пеллет 1 сорта и 50% — промышленных. Аналогично рассчитаны расходы на материал.

Чистая прибыль равна разнице между валовой прибылью и суммой расходов на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, принятые за 30% от валовой прибыли. Окупаемость рассчитана как частное от рублевой цены мини-фабрики или производственной линии и чистой прибыли.


(картинка кликабельна)

Согласно всем вышеприведенным таблицам можно увидеть, что наиболее выгодными в плане окупаемости являются электрические мини-фабрики и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

Наименее же выгодной является производственная линия с выработкой от 700 до 1000 кг пеллет в час — она будет окупаться более, чем год. Дизельные мини-фабрики возможно использовать разве что при необходимости мобильного производства и в условиях отсутствия трактора.

Хотя длительная окупаемость «больших» производственных линий объясняется большей основательностью и прочностью. Она рассчитаны на длительное (до 10 лет) пользование и большие объемы производства. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что окупившись за 8-13 месяцев, фабрика будет приносить доход, явно не сопоставимый с доходом от мини-гранулятора любого типа.

Расчет себестоимости единицы продукции и рентабельности производства пеллет

Себестоимость производства тонны пеллет рассчитать нетрудно. Для начала необходимо взять стоимость 1 кубометра исходного сырья — опилок, равную 100 руб. и умножить ее на количество, потребное для производства 1 тонны готовой продукции (7,5 кубических метров). Итоговую сумму — 750 руб. следует считать материальной себестоимостью 1 тонны пеллет. Полная же себестоимость может быть приблизительно рассчитана следующим статистическим способом.

Для начала определимся с отпускной ценой. Выше приводились цена за тонну пеллет, величина которых зависела от количества отпускаемой продукции — как известно, чем больше партия закупки, тем ниже цена на нее. Минимальная цена 1 т промышленных пеллет — 3000 руб., максимальная — 3500 руб. Их этой суммы следует вычесть 30%, символизирующих затраты на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, включая упаковку, фасовку, развес, доставку, погрузку-выгрузку и т.п.

В первом случае получается сумма 900 руб., более или менее близкая к сумме дополнительных расходов. Во втором случае — 1050 руб. Суммируем полученные цифры с материальными затратами, определенными нами неизменно — 750 руб. и получаем соответственно цифры, соответствующие полной себестоимости — 1650 и 1800 руб.

Конечно, более реальной будет именно вторая цифра — известно, что оптовые цены ближе к себестоимости, чем розничные. Хотя если учесть статистику торговли — на розничные и оптовые закупки приходятся примерно равные объемы, целесообразнее взять среднюю цифру. Тем не менее, учитывая, что доля себестоимости в отпускной цене составляет от 55 до 51,43%, можно указать рентабельность равную 105,88-122,22%. Для первосортных пеллет она будет несколько ниже — 98,95% при оптовой торговле и 91,78% — при розничной.

В среднем же рентабельность производства промышленных пеллет составляет 114,05%, а первосортных — 95,37%. В общем, по всем типам пеллетов рентабельность равна 104,71%, что по меркам бизнеса, основанного на переработке отходов — достаточно высокий результат.

4683 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 405528 раз.

Как открыть производство пеллет

В России наблюдается постепенный переход экономики к безотходному производству. Это позволяет заботиться об экологии и экономить материалы. Большинство производств лесной промышленности оставляет после себя опилки. Это относится к лесопилкам, мебельным фабрикам и другим предприятиям, которые занимаются обработкой древесного материала. Из опилок можно делать ДВП или МДФ, если использовать пресс. Но данная технология требует больших финансовых затрат, поэтому начинающим бизнесменам вряд ли такое направление подойдет. Но существует еще один способ получать из опилок материал, который можно продавать. Это производство небольших гранул, которые называются пеллетами. Они используются в качестве наполнителя для кошачьих туалетов или топлива. С точки зрения вложений и последующих затрат на изготовление этот бизнес довольно выгодный для предпринимателя. Ответить на вопрос, как открыть производство пеллет с нуля и что для осуществления этой идеи понадобится, поможет наша пошаговая инструкция.

В европейских странах пеллеты давно считаются лучшим биотопливом и активно используются. И в будущем спрос на этот материал будет только увеличиваться. А вот в России эта ниша пока полностью не занята, поэтому данное направление можно считать перспективным.

Пеллеты делают не только из древесных отходов, их состав может быть разнообразным. Так, возможно добавление в них соломы, шелухи от семечек и разных зерновых отходов. Все это является побочным продуктом и называется зольностью. Считается, что, чем меньше побочных продуктов в пеллетах, тем более они качественные и, соответственно, дорогие. Но производителю выгоднее включать в материал добавки, потому что это уменьшает себестоимость пеллет. Если зольность составляет не более 2%, продукт считается высококачественным.

Изучаем технологию

Чтобы открыть цех, производящий пеллеты, для начала нужно изучить технологию. И на вопрос, с чего начать это дело, нужно ответить так: с ознакомления с технологией производства.

Читать еще:  Как закрыть КФХ

Процесс изготовления пеллетов включает несколько этапов:

  1. Дробление материалов. Дробилки измельчают древесные отходы, подготавливают их к сушке. Перед дроблением материалы проходят процедуру взвешивания.
  2. Просушивание полученного после дробления материала. Процедура эта длится до тех пор, пока уровень влажности в заготовках не дойдет до 8% уровня. Использовать можно сушилки двух типов: ленточные или барабанные, но об этом расскажем далее.
  3. Процесс мелкого дробления осуществляется на мельницах молоткового типа. В результате получаются частицы размерами от 1,5 до 4 мм.
  4. Получившийся полуфабрикат проходит водяное охлаждение. Нужно это для того, чтобы продукт легче склеивался при прессовке. Дело в том, что при восьмипроцентной влажности склеивание происходит плохо. А значит, пересушенный материал не годится для следующего этапа.
  5. Прессование. Самый важный этап. Применяются различные типы прессовальных машин. Матрица у них может быть плоского или цилиндрического типа. Когда материал спрессован, его направляют на охлаждение, ведь в момент прессования происходит разогревание гранул до 90 градусов.
  6. Просеивание готовых гранул и их упаковка.

Еще одно преимущество: брака и отходов тут быть не может. Материал, который после производства остается, можно использовать снова.

Покупка оборудования

Как и в любом другом производстве, изготовление пеллет происходит на специальном оборудовании, которое и является основной статьей первоначальных расходов предпринимателя, решившего взяться за это дело. Оборудование можно поделить на два вида: промышленные линии и грануляторы. К первому виду относят грануляторы с электрическими, бензиновыми двигателями или с приводом от вала.

Выбирать такой аппарат надо с умом. Электродвигатели нуждаются в электрическом питании, и они стационарные, это нужно учитывать, подбирая помещение для цеха. А вот установки с бензодвигателями легче поддаются транспортировке, и их можно использовать в любых условиях, например прямо на лесопилке. Грануляторы, работающие от вала трактора, доступны тем, у кого имеется трактор, и такие аппараты весьма затратны. Электрический мини-гранулятор обойдется предпринимателю примерно в 500 тысяч рублей, дизельный – в 350 тысяч, а работающий от вала трактора – в 400 тысяч.

Выбор грануляторов на рынке достаточно широкий, ассортиментные линейки большие. Нужно только выбрать тип аппарата, который лучше подходит, и его производительность.

Есть еще производственные линии, которые состоят из участков дробления, сушки, охлаждения и прессования. Обойдется такая линия примерно в два миллиона рублей.

Какая документация нужна

Открытие завода по производству пеллет обязательно потребует сбора документации. Если объемы производства предполагаются небольшие, то достаточно будет зарегистрироваться в местном налоговом органе в качестве ИП. Если же завод будет большим, то лучше подойдет форма ООО, ведь она дает больше возможностей для сотрудничества с юридическими лицами. Чтобы самостоятельно запустить такой малый бизнес, понадобится следующее:

  • Разрешительные документы.
  • Договоры с поставщиками сырья.
  • Договор об аренде помещения.

Выбор местоположения завода и сотрудники

Помещение для цеха по изготовлению топливных пеллет потребуется большое. Местоположение здания лучше выбирать за городом, но так, чтобы были удобные подъездные пути. Идеально подойдет промышленная зона города, если таковая имеется. Что касается требований к самому помещению, то они следующие:

  • Общая площадь от 140 квадратных метров.
  • Помещение нужно разделить на 2 основные зоны: склад и цех.
  • Потолки высотой не менее восьми метров.
  • Удобные подъездные пути для грузовых машин.

Аренда помещения будет обходиться примерно в 50 тысяч рублей в месяц.

При полной загруженности и больших заказах цех может работать в три смены. Чтобы он функционировал в полную силу, потребуется примерно 14 сотрудников. Если говорить о рабочих, то они трудятся посменно, и в каждой смене по 4 человека. Директор предприятия и кладовщик трудятся в пятидневку с двумя выходными днями.

Сбыт продукции

Сбыт готовых пеллет может осуществляться следующим образом:

  • Через оптовые компании, которые специализируются на импорте за рубеж.
  • Открытием своего интернет-магазина, где можно принимать заказы.
  • Сотрудничеством с сетевыми магазинами и дистрибьюторами, которые занимаются продажей строительной и хозяйственной продукции.

Если получится использовать сразу все каналы, то сбыт у завода будет отличный, и проблем с ним не будет.

Сколько стоит

Стоимость открытия такого дела довольно большая. Чтобы запустить завод, предпринимателю понадобится вложить около 7 млн рублей. Основная статья расходов – это, конечно же, приобретение оборудования. На это уйдет около 6,5 миллиона. Сюда будет входить не только приобретение аппаратов для изготовления гранул, но и их установка, настройка, а также закупка сырья. Потратиться придется также на аренду здания (а это около 50 тысяч рублей).

Также не стоит забывать и про рекламные расходы, ведь без рекламной кампании будет трудно привлечь потребителя. И сетевики охотнее работают с компаниями, которые сами занимаются продвижением своей продукции.

Но выгодно ли вообще браться за это дело, ведь первоначальные затраты довольно серьезные и внушительные? Рентабельность у этого бизнеса, по статистике, довольно высока. Сырье обходится недорого. Основные затраты – это содержание оборудования. Окупится цех приблизительно за 2 с половиной года.

Прежде чем браться за такое серьезное дело, как изготовление топливных гранул, бизнесмен должен трезво оценить свои возможности, в первую очередь финансовые. Ведь не все готовы вкладываться в предприятие, которое потребует около 7 миллионов рублей. Данное направление подойдет скорее опытным предпринимателям, у которых есть необходимые деньги и которые не боятся рисков. Если проработать грамотный бизнес-план и четко ему следовать, вполне возможно неплохо заработать на этом деле.

Конечно же, не стоит забывать, что, как и у любого другого бизнеса, тут имеются свои плюсы и минусы. Главное преимущество заключается в том, что в России это направление еще мало освоено и конкуренция минимальная, а также в том, что производство безотходно. Основной минус – это высокий финансовый порог для вступления в бизнес, который далеко не все смогут преодолеть. В остальном эта бизнес-идея очень перспективна, удачи!

Бизнес план по производству пеллет

  • Сколько нужно денег для открытия производства пеллет
  • Маркетинговый план
  • Подбор помещения
  • Подбор персонала
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет
  • Финансовый план
  • Сколько можно заработать на производстве пеллет
  • Пошаговый план открытия бизнеса по производству пеллет
  • Какое оборудование необходимо для производства пеллет
  • ОКВЭД для регистрации бизнеса по производству пеллет
  • Какие документы нужны для открытия бизнеса
  • Нужны ли разрешения для ведения бизнеса
  • Технология производства пеллет

Бизнес план организации мини-завода по производству пеллет с производственной мощностью 60 тонн готовой продукции в месяц.

Сколько нужно денег для открытия производства пеллет

Вложения в открытие бизнеса включают:

  • Мини-завод «под ключ» (сушка, дробление, прессование, охлаждение, транспортировка) — 1 500 000 руб.
  • Грузовой автомобиль (можно б. у.) — 700 000 руб.
  • Обустройство помещения (производственного и офисного) — 300 000 руб.
  • Инструменты и прочий производственный инвентарь (стеллажи, тележки) — 150 000 руб.
  • Реклама — 50 000 руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы — 100 000 руб.

Итого — 2 800 000 рублей.

Маркетинговый план

Не простая ситуация с обеспечением теплоснабжения в отдаленных населенных пунктах, а также в большей части Европейских стран делает актуальным спрос на топливные гранулы. Статистика говорит о том, что число котлов, работающих на пеллетах растет из года в год. Основные потребители продукции — коттеджные поселки и многоквартирные дома, отапливаемые угольными котельными. Отопление пеллетами в 4 — 5 раз эффективнее отопления углем. Дешевле пеллет сегодня только газ, но он подведен далеко не ко всем жилым комплексам. В Европе на пеллетных котлах работает более 3-х миллионов частных домов. Всего же в европейских странах функционирует более 30 млн. котлов и каминов, для которых подходят топливные гранулы. Это огромный рынок сбыта! Согласно директивы Евросоюза к 2020 году доля возобновляемых источников энергии при выработке электроэнергии увеличиться до 20 %. Где как не в России заниматься производством топливных гранул. Главные потребитель (Европа) рядом, запасов древесины — больше всего в мире (более 700 млн га лесов). Главное в деле — определиться с потенциальными каналами сбыта продукции и разместить производство как можно ближе к сырьевой базе (переработчикам древесины). Наладить экспорт можно заручившись поддержкой региональных властей. Сегодня в каждом регионе функционируют специальные организации, помогающие малому и среднему бизнесу выйти на зарубежный рынок. Другой вариант — установка пеллетных котлов (можно даже бесплатно) при муниципальных учреждениях и заключение договора на поставку пеллет для отопления зданий и сооружений (школ, больниц, детских садиков и прочих объектов соц. сферы).

Подбор помещения

Для организации производства потребуется арендовать помещение площадью от 200 кв. м. Из коммуникаций необходимо только наличие электроэнергии. В качестве системы отопления помещения можно использовать пеллетный котел. Предприятие следует размещать как можно ближе к сырьевой базе, так как от этого напрямую зависит себестоимость готовой продукции. Тем ближе сырье — тем меньше расходы на его транспортировку. А сырьем в данном случае служат древесные отходы и неделовая древесина.

Подбор персонала

В качестве персонала потребуется устроить несколько операторов линий, пару грузчиков, водителя, работник склада, менеджера по сбыту и директора. Услуги бухгалтера можно взять на аутсорсинг.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет

Предприятие целесообразно оформить как юридическое лицо (ООО) и выбрать систему налогообложения УСН («упрощенка»). Налоги при такой системе можно платить либо 6% от выручки, либо 5% от прибыли (на выбор организатора). Лицензированию данная деятельность не подлежит.

Финансовый план

Перейдем к расчету показателей экономической эффективности производства топливных гранул. Расходы на производство 1 тонны

  • Стоимость сырья — 750 руб.
  • Электроэнергия — 450 руб.
  • Оплата труда + страховые отчисления — 400 руб.
  • Эксплуатационные расходы — 100 руб.
  • Амортизация оборудования — 240 руб.
  • Упаковка и транспортировка готовой продукции — 120 руб.
  • Прочие расходы — 100 руб.

Итого себестоимость1 тонны готовой продукции — 2160 руб.

Сколько можно заработать на производстве пеллет

Оптовая цена реализации пеллет, по расчетам бизнес плана, составляет от 5 до 7 тыс. рублей за тонну. Прибыль от продажи одной тонны будет равна 3 — 5 тыс. рублей. Производственные мощности мини-завода позволяют ежемесячно производить порядка 60 тонн готовой продукции. Отсюда следует, что при реализации всего 70% от производимой продукции, ежемесячная прибыль предприятия составит не менее 150 тыс. рублей. Окупаемость вложений в дело наступает уже через 20 — 25 месяцев работы.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству пеллет

Открытие любого вида деятельности первоочередно подразумевает составление бизнес-плана и исследование рынка сбыта вашей продукции. Последующие этапы включают в себя такие шаги:

  1. Выбор и подготовка документов для открытия предпринимательской деятельности – ИП, ООО.
  2. Посещение налоговой службы для регистрации предприятия.
  3. Поиск будущих потребителей.
  4. Поиск необходимых площадей для размещения производства
  5. Заключение договора-аренды помещений.
  6. Закупка оборудования.
  7. Найм персонала.
  8. Открытие предприятия.

Особое внимание следует уделить составлению бизнес-плана и анализу выбранной ниши, конкурентов и поиск путей реализации готовой продукции.

Какое оборудование необходимо для производства пеллет

Перед покупкой оборудования важно определить мощности будущего производства. Оборудование подразделяется на два типа – грануляторы и промышленные линии. В свою очередь существует три вида грануляторов, выбор которых зависит от вашиз потребностей и финансовой составляющей:

  1. Грануляторы на основе электродвигателя, примерная стоимость 600 000 рублей.
  2. Грануляторы работающие от вала отбора мощности – 400 000 – 500 000 рублей.
  3. Грануляторы на основе дизельного двигателя – 300 000 – 400 000 рублей.

Производственные линии более дорогие и включают в себя такое оборудование как:

  1. Сушилка.
  2. Дробилка.
  3. Пресс.
  4. Транспортер.
  5. Бункер.
  6. Теплогенератор.
  7. Упаковочная машина.
  8. Общая стоимость такой линии варьируется от 1 до 2,5 миллионов рублей.

ОКВЭД для регистрации бизнеса по производству пеллет

В общем классификаторе видов экономической деятельности производство пеллет относится к группе С «Обрабатывающее производство» и имеет код 16.10.2 «Производство пиломатериалов». Код предоставлен согласно новому ОКВЭД-2, принятому в 2014 году.

Какие документы нужны для открытия бизнеса

Подбор документов зависит от выбора производства: если производство будет не большим, то достаточно подготовить документы для открытия ИП, если же вы планируете открыть собственный завод по производству пеллет, то регистрировать необходимо общество с ограниченной ответственностью. К перечню документов относится:

  1. Разрешительная документация.
  2. Документы для открытия ИП или ООО.
  3. Договор с поставщиком сырья.
  4. Договор об аренде площадей.
  5. Договор с потребителем вашей продукции.

Нужны ли разрешения для ведения бизнеса

Перечень разрешений, необходимых для производства пеллет:

  1. Заключение СЭС
  2. Разрешение пожарного департамента.
  3. Разработка ТУ на производство биотоплива.

Технология производства пеллет

Пеллеты изготавливаются на основе отходов древесины и отходов зерновой промышленности. Полученные отходы засыпают в машину для рубки, где получаются опилки размером до 30 миллиметров. Далее эти опилки поступают в сушику и измельчитель, на выходе получаются фракции размеров 1 миллиметр. После этого, готовые фракции подаются по транспортёру в пресс, где под давлением образуются брикеты или так называемые пеллеты. Преимущества этого вида бизнеса заключается в том, что производство практически безотходное, материал который остается в процессе изготовления может быть использован повторно.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector