Производство искусственного камня

Производство искусственного камня

Поэтапный процесс производства искусственного камня

Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях — это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

  • ландшафтный дизайн;
  • наружная облицовка строений;
  • внутреннее декорирование помещений;
  • реставрация исторических построек.

Свойства искусственного облицовочного камня

Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

  • Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
  • Искусственный камень намного легче.
  • Обладает высокой звукоизоляцией.
  • Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
  • Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью — качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

  • песка;
  • цемента;
  • наполнителей;
  • цветных минеральных пигментов;
  • ускорителей твердения;
  • специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

  • гипс;
  • белый цемент;
  • пуццолановые добавления;
  • оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Организация рабочего помещения

Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении — личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

  • Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города — здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
  • Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
  • Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
  • Проводка. Важный момент — исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала — как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

  • Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
  • Вибратор — для движения вибростола.
  • Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
  • Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
  • Эластичные силиконовые или полиуретановые формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

  • рабочие столы;
  • дрель со специальной насадкой для перемешивания;
  • ящики под готовый камень;
  • весы;
  • стеллажи с паллетами;
  • сушильные камеры;
  • автопогрузчик для транспортировки товара;
  • тара для красящего пигмента;
  • паллеты;
  • вибросито.

Технологический процесс

Технология производства искусственного камня делится на два вида.

Первая — вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

Второй метод — вибролитье. Его преимущества — в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

  • Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
  • Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
  • Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
  • Заливка получившейся смеси в формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
  • В течение нескольких часов (8—10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
  • Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
  • По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

  • формы для литья — небольшого размера и веса;
  • для производства не применяется вибростол;
  • процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
  • готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

Открытие цеха по производству искусственного камня

Натуральный камень – распространенный строительный материал, обладающий широким перечнем достоинств, однако его высокая стоимость является значительным минусом. Многие покупатели отдают предпочтение искусственному камню, который сохраняет все преимущества природного материала, но при этом поражает своими расцветками и приятно удивляет низкой ценой. Для производства искусственного камня требуются сравнительно небольшие вложения, а спрос на него всегда будет высоким, поэтому потенциальному бизнесмену стоит задуматься над этой сферой деятельности.

Организация бизнеса

Прежде всего, предпринимателю следует оформить бизнес, затем нужно подыскать подходящее помещение и нанять работников.

Подготовка документов и регистрация

Для изготовления искусственного камня не нужно получать сертификаты или лицензии. При небольших объемах производства достаточно зарегистрироваться в качестве ИП. Если вы собираетесь работать очень масштабно, привлекать соучредителей или инвесторов, то обязательна регистрация ООО.

Вне зависимости от выбранной формы деятельности, предпринимателю необходимо подготовить все разрешающие документы. Помещение должно отвечать всем санитарным нормам и требованиям пожарной безопасности.

Поиск и аренда производственного помещения

На первых порах для производства требуется совсем немного места (до 80 м²). К помещению предъявляются следующие требования:

  • наличие отопления, электро- и водоснабжения;
  • качественная система вентиляции;
  • наличие крытого склада;
  • удобный подъезд.

Стоимость аренды сильно зависит от близости цеха к различным коммуникациям и жилым кварталам, а также от самого региона.

Подбор персонала

Производство искусственного камня не отличается особой сложностью, так что вам нужно нанять всего несколько рабочих. Рекомендуется найти опытного технолога, который хорошо разбирается в компонентах и процессе изготовления камня. Возможно, вам понадобится грузчик и водитель. Разумеется, на предприятии должен быть бухгалтер и менеджер по продажам, но в начале деятельности эти функции обычно берет на себя сам бизнесмен.

Читать еще:  Бизнес-план по разведению рыбы

Виды искусственного камня

В зависимости от материалов и способа производства различают несколько видов камня:

  • агломераты (изготавливаются из полиэфирных смол, песка, известняка, каменной крошки, обладают высокой ударостойкостью);
  • акриловый камень (прочен и эластичен, хорошо реставрируется при повреждениях);
  • бетонный формовой (сырьем служит обычная смесь песка и цемента, изделия обычно применяют для внешней отделки зданий);
  • бетонный монументальный (более прочный материал, служит для производства каменных плит и валунов);
  • гипсовый (впитывает влагу и трескается на морозе, поэтому применяется только во внутренней отделке);
  • керамогранит (производится из глины, минералов, шпата и прочих натуральных компонентов, обладает высокой стойкостью к различным воздействиям).

Начинающие предприниматели обычно изготавливают камень на основе бетона, по мере расширения производства можно переходить к освоению других материалов.

Сырье и технология

Для производства искусственного камня требуются довольно распространенные материалы:

  • цемент;
  • гипс или алебастр;
  • песок;
  • керамзит;
  • минеральные цветные пигменты;
  • пластификаторы.

Сам процесс производства не отличается особой сложностью. Наиболее простой камень из цементно-песчаной смеси производится следующим образом:

  1. Цемент смешивают с песком в определенном соотношении и добиваются однородной консистенции.
  2. К смеси добавляют воду и пигменты, после чего снова вымешивают до полной однородности.
  3. Готовую массу разливают по формам.
  4. Полуфабрикаты отправляют на сушку.

Если в качестве связующего компонента используют гипс, то сушка будет происходить гораздо быстрее.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для производства в промышленных объемах понадобятся следующие устройства:

  1. Бетономешалка. Необходима для создания однородной смеси, стоит от 10 тысяч рублей.
  2. Формы. Могут быть изготовлены вручную из самых разных материалов, но проще и удобнее закупить готовые изделия из пластика или силикона. Одна форма обычно стоит около 800 рублей.
  3. Вибростол. Специальное устройство, которое равномерно распределит смесь внутри формы. Простейший станок можно приобрести за 20 тысяч рублей.
  4. Сушильная камера. На первых порах изделия можно сушить вручную, раскладывая их на лотках и стеллажах. На их приобретение уйдет еще несколько тысяч.
  5. Печь (для керамогранита). Готовые камни необходимо обжечь, специальная печь стоит не менее 10-15 тысяч рублей.

В целом, затраты на оборудование для производства самого простого камня составят всего 40-50 тысяч рублей. Тем не менее, помимо перечисленных устройств, нужно приобрести:

Чем меньше затраты, тем больше придется приложить ручного труда, и тем менее привлекательно будет выглядеть ваша продукция. Соответственно, предпринимателю нужно найти баланс между вложениями и возможной прибылью.

Поиск рынков сбыта и реклама

Сырье и оборудование, необходимое для производства искусственного камня, стоят сравнительно немного. Подсчитано, что себестоимость 1 кв. м. камня составляет примерно 75 рублей, а его цена на оптово-розничном рынке колеблется от 650 до 1000 рублей.

На оборудовании лучше не экономить и приобретать достаточно эффективные устройства. Минимальные затраты должны составлять не менее 100 тысяч рублей.

Производство искусственного камня и столешниц из него

Производство искусственного камня: 4 главных преимущества бизнеса + 11 «за» и 3 «против» + подробные планы бизнеса по производству искусственного камня и столешниц из него.

Благодаря развитию технологий, наша жизнь становится качественней и удобней. А еще на этом можно производство столешниц из искусственного камня можно хорошо зарабатывать.

Натуральный камень в строительстве – материал крепкий и надежный, но достаточно дорогой. Технология изготовления искусственного аналога позволяет в разы понизить цену, сохраняя достоинства натурального камня.

Производство искусственного камня сейчас растет и можно успеть занять в этой нише рынка хорошие позиции, а также быстро развивать свой бизнес за счет применения продукции в широком спектре отделочных и прочих ремонтных работ.

Действительно ли этот бизнес настолько привлекательный?

Рассматривая данный вид бизнеса, важно взвесить все за и против. Изучая бизнес по производству искусственного камня, серьезных недостатков нами выявлено не было.

А вот сильные стороны бизнеса убедительны:

  • растущий спрос,
  • высокая прибыльность,
  • небольшие инвестиции,
  • широкая сфера применения.

Перед тем, как принять решение о производстве, важно четко понимать, о чем идет речь, и какую нишу для начала занять.

Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.

Преимущества искусственного камня

  • он дешевле, чем натуральный;
  • при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
  • низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
  • обладает меньшим весом;
  • удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
  • меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
  • обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
  • позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
  • может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
  • ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
  • экологически чистый материал.

После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.

Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки

  • меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
  • за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
  • акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.

Виды искусственного камня и сферы их применения

Наиболее широко применяются 4 вида:

Керамогранит – самый надежный вид.

Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.

Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.

Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.

Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.

  • Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
  • Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.
  • Производство искусственного камня: подробный план

    По каким технологиям происходит производство искусственного камня?

    Основными материалами для производства являются:

    • вяжущие средства (портландцемент);
    • заполнитель (крупный кварцевый песок, керамзитовый песок);
    • пигменты и красители;
    • добавки (пластификаторы, полимерно-латексные добавки, ускорители твердения, гидрофобизаторы, химические волокна для армирования и прочие).

    Примерный расход компонентов для производства (на 10 кв.м):

    • портландцемент – 60 кг;
    • кварцевый песок – 200 кг;
    • пигменты – 1,5кг;
    • пластификатор – 0,6 кг.

    Технологии производства отличаются в зависимости от предназначения продукта. Предлагаем ознакомиться наглядно в общих чертах.

    Ниже представлено 2 видеоролика, где показано производство в домашних условиях и промышленное производство:

    Производство в домашних условиях:

    Как нужно обустроить цех для производства?

    Для рабочего оборудование нужна электросеть 380В. И также технология производства предполагает использование больших объемов воды. От температурного режима зависит скорость высыхания изделий – в холодное время года в цеху необходимо обеспечить отопление и вентиляцию.

    Производство искусственного камня не шумное и не вредит ни здоровью людей, ни окружающей среде.

    Оборудование для производства искусственного камня

    • формы (еще их называют матрицы);
    • вибростол;
    • смеситель (бетономешалка);
    • вибросито;
    • дрель с миксерной насадкой;
    • вспомогательный инструмент: наждачная бумага, ведра, мастерки.

    На формах стоит остановиться отдельно. Они могут быть выполнены из силикона и каучука (не для цементного искусственного камня), формопласта (дешевые, но небезопасны для здоровья), полиуретана (прочные и экологичные).

    Формы (матрицы) можно купить, изготовить на заказ, сделать самостоятельно.

    С инструкцией по собственному изготовлению можно ознакомиться в видео.

    Обратите внимание, что представленное оборудование для производства искусственного камня, а также список компонентов могут отличаться в зависимости от выбора технологии производства и требований к продукту.

    Читать еще:  Производство вина

    Регистрация фирмы и персонал

    Для изготовления небольших партий достаточно будет двух рабочих: одного обученного специалиста и одного подсобного.

    Сбыт продукции

    Ваша целевая аудитория – строительно-ремонтные фирмы и розничные магазины. Несмотря на растущий спрос, предложений тоже достаточно, так как этот вид бизнеса очень привлекателен как для малого, так и для крупного предпринимательства.

    Однако далеко не все могут правильно предложить продукцию и раскрутить свой бизнес. Ваша главная задача – личные встречи с руководителями или владельцами магазинов и фирм и грамотная презентация вашего производства.

    Вот несколько советов для достижения максимального количества сделок:

    1. Сделайте сайт-визитку с качественными фотографиями вашей продукции, кратким и понятным прайс-листом.
    2. Закажите бумажные визитки.
    3. Изготовьте образцы продукции.
    4. Будьте готовы отвечать на возникающие вопросы четко и ясно – вы должны знать вашу продукцию, сроки изготовления и все ее характеристики «на зубок».
    5. Предложите хорошую скидку на первую партию.

    Производство искусственного камня: как выбрать смолу для литья?

    Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в НГК-маркет?

    Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.

    Основные технологии изготовления искусственного камня

    Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.

    1. Искусственный гранит

    Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.

    Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit и Solid Surface. Первая подразумевает напыление декоративного слоя, состоящего из гелькоута и чипсов, и последующее заполнение внутреннего пространства литьевой смолой в сочетании с микрокальцитом или другим недорогим минералом. В данном случае требования к характеристикам смолы для минимальны.

    Вторая подразумевает литьё смеси смолы, чипсов и тригидрата алюминия без использования гелькоута. Тут требования к смоле для литья резко возрастают вместе с себестоимостью изделия. В зависимости от типа изделия смола должна обладать определёнными характеристиками, такими как устойчивость к ультрафиолету и/или к некоторым видам химии.

    2. Искусственный мрамор

    Технология изготовления искусственного мрамора очень похожа на Solid Surface, но всё же имеет ряд отличий. Изделие изготавливается из высоконаполненной смеси полиэфирной литьевой смолы с микрокальцитом. Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты. По желанию производителя на лицевой стороне изделия может быть использован прозрачный гелькоут для последующей полировки и создания глянцевой поверхности.

    Но тут возникает нюанс. Большинство бесцветных (по заявлению производителей) гелькоутов имеют желтоватый оттенок после отверждения, что напрочь уничтожит всю белоснежность вашего мрамора.

    Есть два варианта:

    гелькоут Crystic 997SMK от Scott Bader имеет наименее заметный оттенок, устойчив к термошоку и ряду химии, в частности, к гипохлориду натрия.

    Второй вариант – гелькоут Radopol 6778 от Радуга-Синтез совершенно бесцветный после отверждения. Вопрос по термошоку открыт, устойчивость к химии тоже присутствует, но на меньшем уровне, чем у Crystic 997SMK.

    Ещё один нюанс – качество микрокальцита. Не стремитесь купить для литья искусственного камня самый дешёвый, покупайте чистый микрокальцит без посторонних включений в виде мусора.

    Вместо микрокальцита можно использовать прочие красивые минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня. Но какой бы минерал не использовали для литья искусственного гранита, требования к смоле остаются повышенными. Как минимум смола должна быть устойчива к ультрафиолету.

    3. Искусственный оникс

    Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало, и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.

    4. Автоматизированное литье

    Затронем эту технологию литья искусственного камня лишь ознакомительно. Она осуществляется на машинах типа Respecta. Технология непростая и смесь сильно зависит от характеристик самой машины.

    5. Технология Breton

    Эта технология производства искусственного камня разработана и запатентована итальянской компанией Breton S.P.A. Подразумевает производство слэбов, более известных в России как кварцевый агломерат. Её преимущество очевидно – смесь на 94% наполнена минеральным наполнителем.

    Основной недостаток – стоимость оборудования. Для этой технологии необходимо приобрести не одно устройство, а целую систему, состоящую из нескольких станков. Конечно же, при такой наполняемости необходимы специальные смолы, способные наполниться до такого уровня.

    На выставке Jec 2019 мы познакомились с компанией Breton и готовы оказать нашим клиентам всю необходимую помощь в поставке этой системы.

    Компания Scott Bader разработала литьевую смолу, специально предназначенную для этой технологии – Crystic 412 COS1.

    Почему COS? Потому что эта смола разрабатывалась и на сегодняшний день успешно поставляется в огромных количествах испанской компании по производству слэбов Cosentino.

    Какую же смолу выбрать для производства искусственного камня?

    Итак, рассмотрев основные технологии производства, мы видим, что в большинстве случаев нам требуются повышенные характеристики литьевой смолы. Как минимум — устойчивость к ультрафиолету, а также желательна устойчивость к некоторой химии.

    Под это описание попадают изофталевые смолы, но ввиду их высокой цены в России в технологиях литья их практически никто не использует. В отечественных реалиях в ход идут, как правило, наиболее экономичные варианты литьевых смол.

    В нашем ассортименте Вы можете найти несколько предложений с различным уровнем бюджета.

    Т2772PMBE Radopol (среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола)

    3401А ( предускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная смола с низкой усадкой)

    Crystic 412 COS 1 ( нетиксотропная, непредускоренная, ненасыщенная смола с УФ-фильтром)

    Все эти смолы – литьевые, для искусственного камня, ортофталевые, нетиксотропные. Первые две смолы варятся в России и являются вполне стандартными смолами для литья. Наполняются в стандартных условиях Российского производства до уровня 70%. Т.е. При этом вязкость остаётся на уровне, достаточном для литья.

    Последняя же смола немного отличается от двух других.

    Во-первых, ее ценовая категория немного выше. Но литьевые смолы нельзя сравнивать по цене за килограмм. Это распространённая ошибка — в расчёт необходимо добавлять уровень наполняемости. В идеальном варианте нужно ещё рассмотреть такие параметры как: усадка, разброс показателей в TDS (это будет говорить о стабильности смолы от партии к партии), наличие УФ-фильтра и прочих плюшек (Это будет говорить и долговечности Вашего изделия).

    Итак, цена Crystic 412 COS 1 выше, но наполняемость при равных условиях с первыми двумя смолами находится на уровне 80%.

    Посчитаем выгоду?

    У нас есть две литьевые смолы: А и Б.

    А стоит 180 руб/кг, Б стоит 150 руб/кг.

    Наполняемость А – 80%, наполняемость Б – 70%.

    Минеральный наполнитель – 5 руб/кг.

    180 х 0,2 + 5 х 0,8 = 36 + 4 = 40 руб/кг

    Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле Б:

    150 х 0,3 + 5 х 0,7 = 45 + 3,5 = 48,5 руб/кг

    Таким образом мы видим, что смесь для литья на Смоле А стоит значительно дешевле.

    Выбор за вами! Мы всегда готовы предоставить качественное сырье для вашего производства от лучших мировых производителей.

    Производство кварцевого агломерата Vicostone

    В современном мире агломерат – это искусственный камень, полученный «склеиванием» мелкой кварцевой крошкой при помощи полиэфирных смол. Производители искусственного камня строго придерживаются технологии изготовления кварцевого агломерата, носящей название BRETONSTONE, которая была запатентована компанией BRETON. Производство кварцевого агломерата происходит путем смешения мелких частичек кварца с полиэфирной смолой и добавлением декоративных наполнителей (красящие пигменты), обеспечивая создание очень прочного материала необходимого цвета и текстуры.

    Наша компания является эксклюзивным поставщиком кварцевого агломерата завода Vicostone на территории России. Завод по производству искусственного камня — это высокотехнологичное предприятие, изготавливающее слэбы из композитного материала — кварцевый агломерат, использующийся при производстве разнообразных рабочих поверхностей, которые требуют высокую устойчивость к нагрузкам, водостойкости — столешницы, полы, подоконники, ступени. Завод Vicostone, на сегодняшний день — это самое быстроразвивающееся предприятие в своей отрасли, применяющее на своем производстве самые современные технологии и инновации, благодаря чему, занимает лидирующие позиции. На производстве присутствует контроль качества кварцевых слэбов.

    Читать еще:  Бизнес-план по продаже товаров из Китая

    Использование оборудования Breton S.P.A

    Технология производства кварцевого агломерата на следующем этапе включает в себя термическую и вакуумную обработку сырья (технология «Compaction by Vibrocompresion Under Vacuum» — вибропрессование в полном вакууме). При которых происходит «спаивание» составляющих и «изгнание» пузырьков воздуха. За счет этого получается монолитная плита с высокой плотностью и отсутствием внутренних пор. Подробнее о технологии изготовления искусственного камня можно прочесть на страницах нашего сайта.

    Высокотехнологичный процесс производства агломерата — создает уникальное вещество высокой прочности, обладающее уникальными характеристиками. Производители агломерата не пренебрегают соблюдением технологических требований и поверхности из этого материала будут радовать покупателей прочностью и первоначальным блеском — долгие годы.

    Изготовление кварцевого агломерата, организованное на заводе Vicostone, позволяет создавать высококачественные слэбы агломерата кварца. Современная технология изготовления искусственного камня способна дать потребителям материал различной толщины. Продукция компании поставляется в слэбах стандартного размера 305cм x 144cм (56х120 дюймов) и толщинах: 2 см и 3 см.

    Производство кварцевого камня нашим заводом происходит уже на протяжении многих лет и за это время зарекомендовали себя, как одни из лучших производителей искусственного камня. Бренд Vicostone основан в 2002 году, официальные поставки слэбов в Россию осуществляются уже более 5 лет. На данный момент продукция компании экспортируется более чем в 40 стран мира!

    Изготовление кварцевого камня наивысшего качества

    Производство искусственного камня и продажа в большом количестве по всему миру, говорит о неуклонном росте спроса на такую продукцию. Производители позиционируют кварцевый камень, как самый долговечный и экологически чистый материал.

    Если вы ищите в Москве производителя искусственного камня, Вы получите более трехсот тысяч вариантов компаний в поисковых системах. И при этом на первых позициях, в большинстве случаев, будет завод искусственного камня Vicostone. Заводы по промышленному производству искусственного камня расположены по всему миру.

    Изготовление искусственного камня – это высокотехнологичный процесс, который компания Vicostone, превратил в дело всей жизни дружного коллектива.

    Преимущества производства

    Завод по производству искусственного камня Vicostone работает на благо своих клиентов, партнеров и сотрудников, при этом действует в интересах общества и окружающей среды. Деятельность компании сертифицирована ISO 14001:2004. Непрерывный контроль соответствия качества поставляемой продукции основным нормам – неотъемлемая часть работы.

    Vicostone JSC входит в 5-ку крупнейших заводов мира, производящих плиты кварцевого агломерата

    5 линий Breton ®, 2000 плит кварцевого агломерата производятся ежедневно и продаются более чем в 40 странах мира

    Международный контроль качества

    Вся продукция и деятельность завода осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:2008

    Гарантийные обязательства после продажи материала

    Гарантия на поверхности из кварца – 15 лет!

    Забота об экологической безопасности является основной составляющей нашего бизнеса. Для производства кварцевого агломерата Vicostone получены следующие сертификаты:

    ANSI/NSF (стандарт 51 – материалы для работы с продуктами питания), выданный Национальным фондом санитарной защиты (NSF) и подтверждающий, что продукция компании Vicostone безопасна для продуктов питания, для общественного здоровья и для окружающей среды при непосредственном контакте.

    GREENGUARD Indoor Air Quality и GREENGUARD Children and Schools , выданный GREENGUARD Институтом окружающей среды. Данный сертификат признает, что вся продукция Vicostone нетоксична и безопасна для использования в помещениях для детей и в школах.

    EN 15285:2008 Стандарт качества и безопасности Европейского Союза, гарантирует соответствие обязательным требованиям и нормам Европейского Союза.

    ISO 14000 — это серия международных стандартов менеджмента окружающей среды, разработанная и утвержденная Международной Организацией по Стандартизации (ISO). Vicostone всегда использует и предоставляет продукцию и материалы, соответствующие ISO 14001:2004.

    Производство искусственного камня

    Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

    Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

    В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

    Оборудование для производства искусственного камня

    Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

    В список специального оборудования входит:

    • Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
    • Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
    • Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

    Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

    Технология производства искусственного камня

    Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

    Делаем искусственный камень:

    1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
    2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
    3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

    Видео данного процесса:

    Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

    Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

    3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

    Требования и планирование

    Производственное помещение

    Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

    Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

    Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

    Рабочий персонал

    Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

    Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

    Реализация готовой продукции

    Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу – здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

    Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

    Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector