Бизнес-план по производству саморезов

Бизнес-план по производству саморезов

Бизнес план успешного производства саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

  • удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
  • наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
  • наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
  • необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Свой бизнес: как открыть производство саморезов

Производство саморезов не требует большого количества персонала и строгих условий к площадям, а благодаря богатому выбору оборудования можно избежать лишних затрат. А главное — саморезы нужны всем.

Саморезы являются одними из самых универсальных крепежных элементов, которые широко используются в строительстве, при проведение ремонта или в производстве. Вместе с тем производить их достаточно просто, этот бизнес не требует специальных знаний или опыта работы. Широкий ассортимент предлагаемого оборудования обеспечивает вход в бизнес с минимальными затратами. При наличии достаточно широкого ассортимента производимой продукции, рынок сбыта саморезов очень широк – ими торгуют как небольшие хозяйственные магазины, так и крупные супермаркеты.

Виды и применение саморезов

Саморезы представляют собой один из видов крепежных элементов. Они широко используются в строительстве и ремонтных работах, различаются по виду, форме, материалу и назначению. Существует множество разновидностей саморезов. В основном саморезы различаются по способу применения, то есть предназначены для работы с: древесиной, гипсокартоном, бетоном, металлом, сэндвич-панелями, оконными профилями и прочие. Дополнительно саморезы подразделяются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, шага резьбы, виду шляпки и наконечнику самореза.

Саморезы являются уникальным соединительным инструментом, что и определяет их широкое использование в различных областях деятельности. Для соединения материалов саморезами не нужно предварительно сверлить отверстия, что значительно упрощает и удешевляет проведение работ.

Применение саморезов настолько широко, что бессмысленно говорить о рынке саморезов, они есть как практически в любом супермаркете, так и в небольшом строительном магазине, что подтверждает наличие на них постоянного спроса.

Читать еще:  Бизнес-план логистического центра

Еще одним плюсом, который обуславливает эффективность бизнеса по производству саморезов является тот факт, что на рынке нет каких-либо известных всем и популярных брендов, что облегчает выход на рынок для любого нового производителя.

Сбыт саморезов, как правило, осуществляется оптовыми партиями. Основными потребителями являются строительные супермаркеты, хозяйственные магазины, строительно-ремонтные организации, а также различные производственные предприятия, производящие мебель, оконные блоки, двери и прочие подобные изделия.

Технология производства саморезов

Саморезы, как правило, изготавливаются из проволоки, изготовленной из низкоуглеродистой стали, однако могут применяться и другие жесткие и недорогие металлы, такие как нержавеющая сталь, латунь, никелевые сплавы или алюминиевые сплавы. Качество используемого для производства саморезов металла имеет первостепенное значение, чтобы избежать растрескивания. Также металл самореза может быть покрыт цинком, кадмием, никелем или хромом для дополнительной защиты.

Упрощенно процесс производства состоит из двух основных этапов: обработки заготовки и нарезки резьбы.

Какой бизнес стоит начинать в кризис?

Минимальные инвестиции. Быстрая окупаемость. Высокий спрос. Не требует помещения и сотрудников. 2 дня на запуск. Выбор портала openbusiness.ru.

В процессе обработки заготовки проволока подается с катушки в машину, которая обеспечивает предварительное натяжение. Выпрямленная проволока поступает непосредственно в машину, которая автоматически разрезает провод на заданную длину. Далее штамп нарезает шляпку заготовки винта. Станок для нарезки шляпки использует либо открытую, либо закрытую матрицу. Закрытая (или сплошная) матрица создает более точную заготовку. В зависимости от производительности станка, производится от 100 до 550 заготовок в минуту.

Нарезка резьбы начинается после подготовки заготовки. Винтовые заготовки автоматически подаются на резьбовые штампы из вибрирующего бункера. Бункер направляет заготовки винтов вниз на желоб к штампам, и при этом устанавливая их в правильном положении.

На третьем этапе заготовку нарезают с использованием различных способов. В матрице для нарезания резьбы используются две плоские матрицы. Один штамп неподвижен, а другой движется, а заготовка винта прокатывается между ними. В случае, если используется бесцентровая цилиндрическая матрица, заготовка винта прокатывается между несколькими круглыми матрицами, чтобы нарезать законченную резьбу. Еще одним методом прокатки резьбы является использование круговой вращающейся головки. В этом случае станок удерживает зажимную заготовку неподвижно, а несколько резцов вырезают в заготовке резьбу.

При необходимости на саморез наносят гальваническое покрытие или производят термическую обработку.

Какое оборудование нужно для производства саморезов

Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.

Обратите внимание, что в договор поставки оборудования должны быть включены услуги по пуско-наладке оборудования, в связи с тем, что первоначальная настройка оборудования может представлять определенную сложность. В дальнейшем, после осуществления первоначальной настройки, управление подобной производственной линией и ее перенастройка на выпуск различных видов продукции является достаточно несложной и доступна любому специалисту после прохождения минимального обучения.

Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии. Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих. Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбрать оборудование вам помогут образцы изделий, производимых на данном оборудовании. Обратите внимание на следующие особенности саморезов, которые помогут вам выбрать оборудование, производящее качественную продукцию:

одинаковый цвет изделий, который свидетельствует о качественной промышленной обработке изделия и наличии одинаковых прочностных показателей;

саморез не должен иметь заусенец или неровностей;

шаг резьбы должен быть одинаковым;

обратите внимание на возможность нанесения маркировки на сам саморез, так как это считается признаком более качественного изделия.

Стоимость оборудования в основном зависит от степени автоматизации и производительности оборудования. Основу производственной линии для производства саморезов включает в себя холодновысадочный и резьбонакатный станок.

Стоимость мини-станка для производства саморезов составляет около 200 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет до 55 штук в минуту.

Стоимость более производительного оборудования начинается с 1,8 миллионов рублей. Подобная линия позволит производить около 150 саморезов в минуту. Обслуживается она, как правило, одним оператором и одним подсобным рабочим. Целесообразно сразу закупить необходимые расходные материалы – пробойники и стержни, в среднем, они работают несколько смен. Прессформы эксплуатируются в течение нескольких лет.

Дополнительно необходимо учесть стоимость пуско-наладочных работ и доставки. Таким образом, учитывая стоимость оборудования, его доставки, пуско-наладки и необходимой оснастки, итоговая стоимость приобретения оборудования составит около 2,2 миллионов рублей.

В некоторых случаях применяется дополнительная гальванизация готовых изделий. Процесс гальванизации необходим для защиты от коррозии, повышения износостойкости и электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах, путем создания на поверхности изделия защитной пленки. Стоимость оборудования для гальванизации составляет от 100 тысяч рублей.

Требования к помещению для производства саморезов

Для производства саморезов достаточно небольшого помещения с площадью 50-70 м2. Следует соблюдать основные требования, которые предъявляются к подобным помещениям. Прежде всего следует учесть, что объем производственного помещения должен составлять не менее 13м3 и не менее 4м2 на одного работающего. Высота помещений рассчитывается исходя из габаритов оборудования, в нашем случае оборудование не является крупногабаритным, однако регламентируемая высота потолков должна составлять не менее 3,2 м.

Нежелательно располагать цех для производства саморезов в подвальном или полуподвальном помещении, это может вызвать вопросы у контролирующих органов. Обратите внимание на необходимость достаточного освещения и вентиляции для производственных помещений.

Если вы будете применять гальванические ванные для повышения стойкости саморезов, то требования к помещениям будут более жесткими. С требованиями к эксплуатации вы можете ознакомится при выборе конкретных наименований оборудования.

Конечно, на практике все указанные требования не всегда соблюдаются, но в случае получения вашим работником производственной травмы, будьте уверены, что все указанные параметры будут проверены и если будет доказано несоответствие производственного помещения необходимым параметрам, то к уголовной ответственности вас привлекут.

Вы можете арендовать или построить необходимое помещение. На наш взгляд, начиная любой бизнес, лучше минимизировать вложения в него, что снизит финансовые риски при возникновении неблагоприятной конъюнктуры рынка. Поэтому на начальном этапе лучше все-таки арендовать производственное помещение.

Средняя арендная плата за съем производственных помещений в России, руб.*

Производство саморезов — выгодный бизнес с быстрой окупаемостью

Производство саморезов довольно выгодное направление для бизнеса, рентабельность при правильной организации которого может достигать до 100%. Но самая большая трудность – найти каналы сбыта. Однако, если подойти к этому вопросу с умом, то и это не проблема. Итак, давайте рассмотрим подробнее это направление, которое может быстро окупиться и приносить очень высокий доход.

Производство саморезов как бизнес

Саморезы необходимы в строительстве и этим все сказано, поэтому необходимость в них присутствует постоянно. С учетом того, что в России налажен импорт, их производство пользуется повышенным спросом.

В данном направлении нужно обратить внимание сразу на место сбыта продукции, иначе повысить рентабельность, увеличить эффективность и сделать так, чтобы бизнес пошел в гору не получится, нужно место для постоянных продаж, а это:

  • Строительные организации. Заключить договор на поставку саморезов и работать, потому как в строительстве это вещь незаменимая.
  • Производство мебели. Среднее предприятие нуждается в десятках тысяч саморезов в месяц.

Если ситуация складывается таким образом, что находится потенциальное место сбыта, осталось дело за малым – определиться с объемами, ассортиментом и сроками предоставления.

Ассортимент саморезов, особенности изготовления

Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:

  1. Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.

  1. Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.

  1. Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.

  1. Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.

  1. Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.

  1. Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.

Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.

Закупка сырья

Закупка осуществляется в металлопрокатных заводах, различные саморезы требуют «своего» металла, варианты:

  • Для скрепления изделий из дерева используются шурупы из нержавеющей стали.
  • Шурупы для кровли изготавливаются из высокоуглеродной стали.
  • Латунь ценится за то, что не требуется дополнительного сверления.

Поиск помещения

Процесс работы автоматизирован, поэтому потребуется помещение, масштабом от 30 квадратных метров, в котором можно расположить станки, обязательно должен быть удобный подъезд для грузовиков.

Начинать такое производство, если в наличии есть или планируется приобретение «многофункционального» станка можно и в гараже, при условии, что он обладает необходимым пространством и достаточно освещен.

Оборудование для производства саморезов

Оборудование – самый затратный этап в реализации бизнеса на саморезах. Если стартовый капитал составляет 1,5-2 миллиона, то лучше приобрести линию производства, в нее входит несколько станков для поэтапного изготовления саморезов:

  • Волочильный аппарат для придания сырью нужной формы и диаметра. Средняя стоимость 70 000 рублей.
  • Холодновысадочный станок от 100 000 рублей. Производит нарезание заготовок, приводит в форму шляпку и острие шурупов.
  • Резьбонакатной станок (формирует резьбу), его цена также высока от 100 000 рублей.
  • Печь для закалки за счет резкого перепада температур, формирует устойчивость резьбы при прокручивании в дерево (металл), стоимость от 90 000 рублей.
Читать еще:  Бизнес-план по разведению червей

Оборудование для производства саморезов

Для организации линии производства потребуется минимум 360-400 000 рублей. Если начинающий предприниматель не может позволить вложить такую сумму или его производственная площадь пока не в состоянии разместить столько агрегатов, то лучше использовать второй вариант — это многофункциональный станок по производству саморезов:

  1. RC-2C — популярный станок, который не только выдает до 220 изделий за 1 минуту, но и состоит из 10 моделей разной сборки. Можно подобрать «под себя» и диаметр, и размер желаемого шурупа. Страна производства — Тайвань, вес станка меньше тонны, его габариты 1.6*1.1*1.5. Стоимость станку б/у начинается от 300 000 рублей.
  2. YH1564 — станок, который в ценовой категории значительно выше предыдущего — стоимость б/у начинается от 650 000 рублей, но он имеет полузакрытое исполнение, чем препятствует возникновению металлического осадка. Производительность — 160 и более саморезов в минуту, обширный модельный ряд.
  3. RG-14 — станок, который имеет массу моделей и отличных характеристик, и может выдавать до 520 штук в минуту, отсюда и повышенная стоимость — от 800 000 рублей. Для него лучше использовать нержавеющую или углеродистую сталь.

Исходя из затрат на оборудование, аренду помещения и стоимости сырья, можно составить бизнес-план, и рассчитать доходность бизнеса.

Какой еще бизнес можно запустить в сельской местности? Ну, например, производство пеноблоков или открыть свою пилораму.

Производство саморезов: бизнес-план доходов и расходов

На площадь в 30 квадратных метров можно уместить 2 станка, возьмем, к примеру, многофункциональные. Стоимость аренды цеха, крупного гаражного помещения за пределами города составит 15 000 рублей в месяц, расходы на 2 станка 800 000 рублей, рабочий персонал — 4 человека.

За 1 минуту станок производит 150 изделий, за сутки будет произведено 216 000 штук шурупов, которые даже при минимальной рыночной стоимости одного изделия в 20 копеек дадут доходность в сумме 43 200 рублей, а за месяц 1296000 рублей.

При учете ежемесячных затрат при бесперебойном ежедневном производстве около 500 000 шурупов:

Как открыть производство саморезов с нуля

Содержание бизнес-идеи

Актуальность бизнес-идеи

Благодаря своей универсальности саморезы широко используются в строительной и производственной отраслях. Сфера применения позволит выходить на разные каналы сбыта — от хозяйственных магазинов до крупных гипермаркетов.

Затраты и прибыль

Быстрый выход на окупаемость возможен только при наличии уже налаженных каналов сбыта. Инвестиции в 900’000 рублей окупятся за 10 месяцев при средней прибыли в 90’000 рублей.

Затраты на старте: примерный расчет для Краснодара

Ежемесячные затраты

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Для этого бизнеса оптимальна регистрация ИП. Подайте заявление на регистрацию по установленной форме, приложить копию всех страниц российского паспорта и квитанцию об оплате госпошлины. Также подать заявление на регистрацию ИП можно через Госуслуги. Форма налогообложения — УСН.

Выбор помещения

Подберите подходящее производственное помещение с учетом норматива — не менее 4 кв м на одного рабочего и высотой потолков не менее 3,2 метра. Пример подходящего помещения Также требования к помещению зависят от выбранного оборудования. Например, использование гальванических ванных требует особых условий. Поэтому выбором места для будущего цеха озаботьтесь уже после того, как определитесь с основным оборудованием. Но в любом случае важно наличие естественного освещения и вентиляции, поэтому откажитесь от вариантов подвального или полуподвального помещения. Средняя цена за помещение площадью 50-70 кв м составляет 28’000 рублей для небольшого города, в мегаполисе аренда будет значительно дороже.

Оборудование

Стоимость оборудования зависит от его производительности и уровня автоматизации. Например, мини-станок с производительностью до 60 саморезов в минуту обойдется в 200’000 рублей, а цены на более мощное оборудование начинаются от одного миллиона рублей.

Гальванизация изделий необходима для защиты саморезов от коррозии. Необходимость в гальванизации зависит от технических характеристик производимой продукции, но в целом она повышает износостойкость изделий. Стоимость оборудования для гальванизации — 100’000 рублей.

Также вам понадобится пробойники, стержни, прессформы и другие расходные материалы. Закупать их необходимо по мере эксплуатации, например, прессформ хватает на несколько лет, а пробойников и стержней — всего на несколько месяцев.

С учетом стоимости доставки и пуско-наладочных работ заложите на оборудование около 800’000 рублей.

Линия производства саморезов

Технология производства

Сталь, латунь, никелевые или алюминиевые сплавы — основные металлы для производства саморезов. Также готовую продукцию дополнительно покрывают цинком или хромом. Производственный процесс состоит из трех этапов:

  • Обработка заготовки
  • Нарезка резьбы
  • Дополнительная обработка самореза

На первом этапе металл подается в машину, где нарезается на длину по шаблону. Далее заготовка поступает на станок для нарезки шляпки винта. После чего заготовка переходит в следующий этап — нарезка резьбы. На последнем этапе происходит термическая обработка саморезов, как вариант на него наносят гальваническое покрытие.

Автоматизированные производственные процессы позволяют отказаться от найма большого количества сотрудников, а небольшое производство позволяет работать в обычном графике без смен. Наймите по одному мастеру на каждый участок производства, а также менеджера по сбыту, водителя и бухгалтера.

Отчисления в зарплатный фонд приведены из расчета средних зарплат по рынку:

  • Мастер цеха, 3 человека — 75’000 рублей
  • Менеджер по сбыту, 1 человек — 30’000 рублей
  • Водитель, 1 человек — 25’000 рублей
  • Бухгалтер — 22’000 рублей
  • Итого — 152’000 рублей

Как рекламировать бизнес

Ваш проект нуждается не в рекламе, а в налаженных каналах сбыта. Сбыт саморезов осуществляется оптовыми партиями. Заключите договора на поставку с хозяйственными магазинами, строительными супермаркетами, строительно-ремонтными компаниями, а также организациями, которые производят мебель, окна, двери и другие подобные изделия, где может найти применение ваша продукция.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

  • Широкое применение выпускаемой продукции
  • Отсутствие затрат на рекламу
  • Автоматизированное производство
  • Риски спада строительного рынка
  • Конкурентные риски
  • Производственные риски

Проект примечателен минимальными требованиями на старте и отсутствием затрат на рекламу. Однако от выбора оборудования зависят другие текущие расходы, например, отчисления в зарплатный фонд и затраты на расходные материалы. Составьте подробный бизнес-план и только потом приступайте к реализации проекта. Удачи вам!

Бизнес на производстве саморезов

Cаморезы, несмотря на небольшой размер, играют важную роль в крупных производственных процессах автомобиле- и машиностроения. Не менее важны они при строительстве, выполнении ремонтных работ и служат для соединения металлических, деревянных, пластмассовых, гипсокартонных элементов между собой.

Основное преимущество саморезов перед другими видами крепежа обуславливается его конструкцией. Например, в отличие от шурупа саморез имеет острую резьбу и наконечник. Это позволяет вворачивать его без предварительного рассверливания материала, что уменьшает технологический цикл и затраты на сверлильное оборудование.

Несмотря на то, что саморезы изготавливают крупные металлообрабатывающие корпорации, на рынке есть место и для небольших частных цехов. Интерес предпринимателей к этой нише обуславливается простым технологическим процессом и доступностью сырьевой базы, особенно в средней полосе России.

В этой статье рассматриваются вопросы организации бизнеса по производству саморезов, основные технологии и необходимое оборудование, а также рассчитывается возможная рентабельность предприятия с производительностью в 1 млн штук в месяц.

Ассортимент выпускаемой продукции

Саморезы различаются материалом изготовления, размером, сферой применения, покрытием и формой. От выбранного ассортимента выпускаемой продукции зависит подбор технологической линии и спецификация оборудования.

Конструкция самореза

Виды по назначению

В зависимости от целей использования саморезы подразделяются на крупные категории, каждая из которых имеет свою область применения.

  1. Универсальные. Используются в быту, имеют невысокое качество нарезки, а потому применяются только для мягких материалов (дерево, фанерный лист). Зачастую имеют резьбу только на части длины.
  2. По дереву. Используются для всех видов работ с деревом, древесно-стружечной плитой, пластмассой. Бюджетные варианты не имеют покрытия и используются при отсутствии влажной среды (при производстве мебели, ремонте в сухих помещениях). Существуют варианты с белым или желтым оцинкованным покрытием. Для врезки в хрупкие поверхности применяются вместе с дюбелями.
  3. По металлу. Сфера применения – работа с листовым металлом и его производными. Вариант крепежа для толстых листов оканчивается мини-сверлом, а для металла толщиной до миллиметра используется обычный острый наконечник. Отличаются от саморезов по дереву более частой и прочной резьбой.
  4. Кровельные. Для кровельных работ применяют оцинкованные саморезы с повышенной стойкостью к коррозии. Головки часто бывают окрашены для декоративного эффекта, а также для дополнительной защиты от влаги.
  5. По бетону. Для работ по креплению в строительные материалы высокой плотности используют прочные оцинкованные саморезы – нагели. Для них предварительно высверливается отверстие, поэтому его еще часто называют шурупом, однако дюбель при этом не используется.

Возможные размеры

Размер саморезов определяется его длиной и диаметром. Они различаются в зависимости от вида крепежа и устанавливаются стандартами ГОСТ:

  • универсальные – диаметр 1,6-10 мм, длина 13-120 мм;
  • по дереву – диаметр 3-6 мм, длина 10-200 мм;
  • по металлу – диаметр 4-6,3 мм, длина 11-152 мм;
  • кровельные – диаметр 4,8-7 мм, длина 20-177 мм;
  • по бетону – диаметр 7,5 мм, длина 52-212 мм.

Виды по материалу изготовления

Материал изготовления самореза влияет на прочность, внешний вид и устойчивость к воздействию внешней среды:

  • саморезы из латуни используют не только из эстетических соображений (мебельные фабрики), но и там, где важны немагнитные качества крепежа (приборостроение);
  • саморезы из нержавеющей стали распространены повсеместно, благодаря нетоксичности (пищевое производство), устойчивости к коррозии (добывающая промышленность) и широкого диапазона рабочих температур (нефтедобывающая и химическая промышленность);
  • саморезы из углеродистой стали отличаются повышенной твердостью и применяются для несущих нагрузки соединений, но для защиты от влияния внешней среды их покрывают цинком.
Читать еще:  Бизнес-план диспетчерской службы такси

Как определиться с ассортиментом продукции

Планирование состава номенклатуры опирается на несколько важных показателей:

  • анализ номенклатуры и продаж конкурентов (что поставляют, кому, по какой цене, каких позиций не хватает);
  • анализ ведущих отраслей в регионе присутствия (машиностроение, бытовое строительство, ремонтная сфера) и их нужд;
  • выделение базового ассортимента и дополнительного (что будет специализацией производства, что изготавливаться под клиента);
  • возможности перепрофилирования станков под различные виды саморезов.

Самым простым изделием будет являться саморез из мягкой незакаленной стали, который применяется в быту, при ремонте и в монтаже мебели. Далее ассортимент может расширяться за счет использования стали повышенной прочности, закаливания готовой продукции и использования различных покрытий.

Оборудование для производства саморезов

Закупка оборудования для запуска цеха невозможна без четкого понимания состава номенклатуры, технологического процесса и оценки финансовых возможностей предпринимателя. Повышенные мощности малому бизнесу не нужны – при отсутствии крупнооптовых покупателей обеспечить бесперебойную загрузку линии будет непросто. Кроме того, большинство моделей станков позволяют менять производственную мощность от 40 до 300 саморезов в минуту в зависимости от нужд сбыта.

Обязательные этапы производственного процесса

Саморезы изготавливаются методом холодной штамповки, технологический процесс которого достаточно прост и состоит из трех этапов.

Технология и оборудование для производства саморезов

Шаг 1. На начальном этапе сырье в прутках разного диаметра проходит обработку высокой температурой в печи волочильного станка. Размягченный метал проходит через формы заданного диаметра, получается проволока необходимого диаметра и длины. Этот этап можно пропустить, если сырье высокого качества и не нуждается в приведении к одному размеру.

Шаг 2. Далее проволока поступает в холодновысадочный автомат, где формируется головка, шлица и кончик самореза. Результатом является болванка без резьбы.

Шаг 3. Резьба наносится на резьбонакатном станке с плоскими сменными плашками, которые меняются в зависимости от необходимого шага.

Цены на оборудование

Полный цикл выгоднее осуществлять на автоматизированной линии производства Тайваня или Китая. В этом случае придется столкнуться с высокой стоимостью доставки, долгим сроком ожидания и таможенной очисткой. Можно воспользоваться услугами перекупщиков, которые берут на себя всё сопровождение сделки. Находятся такие фирмы-посредники чаще всего в Сибири, так что в смету расходов потребуется включить и доставку по России.

Цена тайваньской линии производительностью 80 шт. в минуту составляет от 3,5 млн руб. за два станка, что выгодно даже с учетом накладных расходов. Но это оборудование практически невозможно перепрофилировать, расширить технологический цикл или увеличить его производительность. Однако при ограниченности начального капитала такой бизнес тоже может приносить прибыль.

Собрать собственную технологическую линию можно из станков российского и украинского производства. Такое оборудование менее современно, занимает больше места, цены начинаются от 2 млн руб. за один станок. Высокая цена оправдана надежностью и интуитивным строением станков, их легко модернизировать, обслуживать. В этом сегменте можно найти предложения о продаже бывшем в употреблении оборудовании, что позволит заплатить за них в два раза меньше.

Какое оборудование выбрать?

Обработка проволоки – этап не обязательный, но помогающий сэкономить на сырье. Недорогие стальные пруты часто не калиброваны, имеют разный диаметр и не подходят по стандартам для использования в прессовальных машинах. Для предварительной обработки сырья подойдет самый простой волочильный стан.

При выборе аппарата следует обратить внимание на материал, для которого он предназначен, и диаметр проволоки на выходе – диапазон должен соответствовать диаметру входа холодновысадочного автомата. Например, станок ВСМ 1/650 производства Казахстана хорошо подходит для небольшого бизнеса.

Бизнес план — цех по производству саморезов с нуля

  • Бизнес план производства саморезов
    • Сколько нужно денег для старта производства
    • Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству саморезов
          • В первое время можно обойтись и без регистрации деятельности. Но как только потребуется выход на рынки сбыта продукции без регистрации предпринимательства не обойтись. Благо затраты на регистрацию ИП крайне малы — всего 800 рублей на оплату гос. пошлины.
    • Какое оборудование выбрать для производства
    • Технология производства саморезов
      • Производство саморезов состоит из следующих этапов:
    • Сбыт и реализация залог успеха бизнеса
    • Сколько можно заработать на производстве саморезов
    • Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса
    • Какие документы нужны для открытия производства
    • Нужно ли разрешение

Сегодня одним из самых востребованных и многочисленных материалов в строительстве являются саморезы. Ни один ремонт или стройка не может обойтись без применения данных изделий. бизнес построенный на производстве саморезов может иметь рентабельность более 40%.

Бизнес план производства саморезов

Для организации бизнеса необходимо арендовать помещение площадью от 30м2. Если средств на старте крайне мало, то можно использовать и «гаражное» помещение, с единственным условием — чтобы гараж был отапливаемым. Естественно необходимо подключение электричества и наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Сколько нужно денег для старта производства

Стартовые затраты в своей основе складываются из затрат на покупку оборудования и его доставку. На этом этапе потребуется инвестировать порядка 1 млн. рублей. Кроме этого на старте дела необходимого запастить сырьем для изготовления саморезов — стальной проволокой. Затраты на покупку сырья могут составить от 200 тыс. рублей, в зависимости от поставщика.

Основные ежемесячные расходы предприятия по изготовлению метизов включат затраты на покупку сырья (проволоки), аренду помещения, заработную плату работников и электроэнергию. Их общий размер, в зависимости от объемов производства составляет от 300 тыс. рублей в месяц.

Кстати о работниках. Даже мини-цеху потребуется как минимум два работника для работы в одну смену. Если организовать работу в две смены, необходимо соответственно — четверо работяг. Оплата труда, как правило, зависит от объема произведенной продукции. То есть она сдельно-премиальная.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству саморезов

В первое время можно обойтись и без регистрации деятельности. Но как только потребуется выход на рынки сбыта продукции без регистрации предпринимательства не обойтись. Благо затраты на регистрацию ИП крайне малы — всего 800 рублей на оплату гос. пошлины.

Какое оборудование выбрать для производства

Для производства саморезов используют специальные холодновысадочные автоматы производительностью от 60 до 240 изделий в минуту.

В России производителей подобного оборудования немного. Есть неплохие производители на Украине, Тайване и, конечно же в Китае. Стоимость станка для производства винтов, болтов и саморезов около 17 000 долларов. Например, холодновысадочный станок модель ID 5 X 85:

Производительность такого станка около 120 шт./мин. За 2 рабочие смены такой станок способен произвести около 100 тысяч саморезов. За 24 рабочих дня количество произведенной продукции составит более 2 миллионов.

Или холодновысадочный станок Украинского производства (г. Одесса):

Технология производства саморезов

Традиционным материалом для производства саморезов является заготовки из стали (обыкновенной или нержавеющей) в виде проволоки.

Производство саморезов состоит из следующих этапов:

1. Формирование заготовки будущего самореза. На автомате формируется головка метиза, его наконечник и длина. Диаметр изделия определяется диаметром используемой проволоки. 2. Нарезание резьбы (метиза) на стержне заготовки. Метизы обрабатываются с помощью режущих инструментов — плоских плашек. 3. Поверхностная закалка. Саморезы подвергаются нагреву со скоростью в 1000С в минуту с последующим охлаждением. С помощью поверхностной закалки увеличивается прочность изделия. 4. Защита от коррозии. На готовые изделия наносится покрытие, которое обеспечивает устойчивость изделия к воздействию окружающей среды. Распространенные способы защиты:

    Фосфатирование Оксидирование Гальваническое цинкование

Сбыт и реализация залог успеха бизнеса

Несмотря на серьезную конкуренцию на рынке метизов, найти свою нишу можно следующими способами:

    Реализация продукции мелким оптом организациям, занимающимся розничными продажами строительных материалов; Реализация продукции строительным фирмам и подрядным организациям.

Сколько можно заработать на производстве саморезов

Что касается заработка на саморезах, то нам понадобиться один миллион рублей стартового капитала. Как показывает рынок, спрос на данный товар весьма высокий, в связи с этим можно с легкостью устанавливать наценку в 200%. Если открыть небольшой завод и в месяц один миллион изделий, то годовой доход составит порядка 3 миллион рублей. В этом случаи рентабельность производства будет составлять 150%.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

При регистрации бизнеса по производству саморезов потребуется указать код 25.94 – производство крепежных изделий, к которым относятся и названный товар.

Какие документы нужны для открытия производства

Перед тем, как организовать бизнес по производству саморезов, еще до начала регистрации необходимо решить, какую именно организационно-правовую форму выбрать. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо принимать во внимание ряд факторов, среди которых:

    какой объем продукции планируется производить. В том случаи, если все производство будет состоять из небольшого цеха, который будет удовлетворять потребности исключительно потребителей своего региона, то можно регистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Если же планируется наладить достаточно большие объемы выпуска продукции, то потребуется оформлять документы на регистрацию юридического лица; регистрация в качестве индивидуального предпринимателя возможна лишь тогда, когда кроме самого соискателя не будет других учредителей; если планируется оформлять сделки с серьезными покупателями, к примеру, осуществлять реализацию изделий крупным строительным супермаркетам, либо большим фабрикам по изготовлению мебели, то здесь ИП не подойдет, потребуется иметь в наличии документы о регистрации юридического лица; Также необходимо принимать во внимание и риски, связанные с банкротством. У индивидуального предпринимателя, при наступлении банкротства может быть конфисковано имущество для возмещения ущерба другим субъектами хозяйствования (квартира, машина, дача и т.д.). В то де время юридические лица несут ответственность исключительно в рамках уставного фонда и имущества, принадлежащего фирме.

Нужно ли разрешение

При открытии бизнеса по производству саморезов не требуется получать каких-либо дополнительных лицензий или разрешений.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector